注塑成型过程一般分为合模、射胶、保压、冷却、开模、顶出产品6个步骤，各成型步骤代表注塑成型的不同阶段，通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下注塑机会自动完成，下面对各注塑加工过程进行简单的说明。
1.合模、开模过程
注塑机的开合模动作是由锁模系统完成的，对于液压-机械式注塑机，主要通过机饺的运动进行模具的开合，锁模时对注塑模具施加锁模力，用来克服注塑成型时型腔的张力，开模动作主要作用是取出产品，好进入下一个循环的生产。

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2.射胶、保压和塑化
射胶、保压和塑化动作主要是通过注塑机的塑化系统来完成，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入注塑模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
3.冷却过程
产品冷却阶段是高温熔体通过料筒前面的喷嘴和注塑模具的浇道系定型过程对生产周期影响较大，需根据产品生产工艺要求，设置合理的冷却时间。
4.产品顶出
产品顶出由注塑机上的顶出系统来完成，注塑机开模后，产品图顶出系统向前，顶出产品后回退，产品顶出方式根据取件的要求可以设置为保持、回退、中间顶出等模式。

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产品顶出也叫脱模，是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑成型模具的欢迎联系我们！