技术百科 | 发布日期:2023-04-07 | 阅读:4691
双分型面注塑模具的工作原理及特点
注塑模具被二个分型面分成动中间板定模板,因此,又称为三板式注射模。比如点胶口的塑料制品和汽车内衬板制品等由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的,因此需要有两个分型面,分别用来取出塑件和凝料。
双分型面注射模工作原理
注塑模具先后从A、B分型面开模以后,点浇口被拉断,塑件和浇注系统凝料分开,分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分成定模、中间板和动模三局部。
双分型面注射模具结构图
双分型面注射模具特点
1)在塑件中心设置点浇口,截面积较小,塑件的外观好,并且有利于自动化生产;
2)双分型面的注射模结构复杂。本钱较高。模具的重量增大;
3)双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。
连接器注塑模具
双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。由于不用剪刀剪水口,仅仅留下一个小点在产品表面,适用于注塑压力不是太大,外观要求较高的产品。