当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。
侧向分型抽芯注塑模具工作原理
开模时。动模局部向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块。迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作；这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作。推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位最后由楔紧块锁紧。

触屏笔注塑模具

侧向分型抽芯注塑模具特点
1. 抽芯方式：侧向分型抽芯注塑模能够实现多种不同的抽芯方式。通常采用拉杆式或气动式抽芯，也可以采用液压或电动抽芯方式。这种灵活的抽芯方式能够满足不同注塑制品的生产需求。
2. 精度高：侧向分型抽芯注塑模采用高精密度的加工技术，模型设计精度高，能够确保制品的尺寸精度和表面质量，大大提高了注塑产品的质量和稳定性。
3. 生产效率高：由于抽芯方式的多样性，侧向分型抽芯注塑模能够快速、高效地生产各种不同结构、不同型号的注塑制品。同时，模具的生产周期较短，能够满足客户的紧急订单需求。
4. 维护简单：侧向分型抽芯注塑模的维护相对简单，因为它的结构比较简单，零部件也比较少。同时，侧向分型抽芯注塑模使用寿命长，能够满足长期使用的要求。

键帽注塑成品

总之，侧向分型抽芯注塑模是一种高效、灵活、精准的注塑模具，其特点明显，被广泛地应用于各种注塑制品的生产中。